1. Smulkintuvas patiria stiprią ir nenormalią vibraciją
Priežastis: Dažniausia vibracijos priežastis yra patefono disbalansas, kurį gali sukelti neteisingas plaktuko ašmenų montavimas ir išdėstymas; Plaktuko ašmenys yra sunkiai susidėvėję ir laiku nebuvo pakeistos; Kai kurie plaktukų gabalai yra įstrigę ir neišleidžiami; Pažeidimas kitoms rotoriaus dalims lemia svorio disbalansą. Kiti vibracijos sukeliančios problemos apima: verpstės deformaciją dėl žaidimo; Sunkus guolio susidėvėjimas gali pakenkti; Laisvų pamatų varžtai; Plaktuko greitis yra per didelis.
Sprendimas: iš naujo įdiekite plaktuko ašmenis teisinga tvarka; Pakeiskite plaktuko ašmenis, kad įsitikintumėte, jog plaktuko ašmenų svorio nuokrypis neviršys 5 g; Įjunkite patikrinimą, manipuliuokite plaktuku, kad įstrigęs gabalas pasuktų normaliai; Pakeiskite sugadintas patefono dalis ir subalansuokite ją; Ištiesinkite arba pakeiskite veleną; Pakeisti guolius; Tvirtai užrakinkite pamatų varžtus; Sumažinkite sukimosi greitį.
2. Smulkintuvas operacijos metu kelia nenormalų triukšmą
Priežastis: Į gniuždymo kamerą patenka tokie kieti daiktai, tokie kaip metalai ir akmenys; Laisvos ar atskirtos dalies mašinos viduje; Plaktukas nutrūko ir nukrito; Atotrūkis tarp plaktuko ir sieto yra per mažas.
Sprendimas: Sustabdykite mašiną tikrinimui. Priveržkite arba pakeiskite dalis; Pašalinkite kietus daiktus iš susmulkinimo kameros; Pakeiskite sulaužytą plaktuko gabalą; Sureguliuokite tarpą tarp plaktuko ir sieto. Optimalus bendrųjų grūdų klirensas yra 4–8 mm, o šiaudai-10–14 mm.
3. Guoliai perkaista, o susmulkinimo mašinos korpuso temperatūra yra labai aukšta
Priežastis: pažeidimas arba nepakankamas tepimo aliejus; Diržas per griežtas; Per didelis maitinimo ir ilgalaikio perkrovos darbas.
Sprendimas: pakeiskite guolį; Įpilkite tepimo aliejaus; Sureguliuokite diržo sandarumą (ranka paspauskite transmisijos diržo vidurį, kad sukurtumėte 18-25 mm lanko aukštį); Sumažinkite šėrimo kiekį.
4. Apverstas oras pašaro įleidimo angoje
Priežastis: ventiliatoriaus ir vamzdyno pertvarkymas; Sieto skylių užsikimšimas; Miltelių krepšys yra per pilnas arba per mažas.
Sprendimas: patikrinkite, ar ventiliatorius yra per daug dėvimas; Išvalykite sieto skylutes; Laiku išleiskite arba pakeiskite miltelių surinkimo maišą.
5. Išmetimo greitis žymiai sumažėjo
Priežastis: Plaktuko ašmenys yra sunkiai dėvimi; Dėl smulkintuvo perkrovos diržas slydo ir lemia mažą rotoriaus greitį; Sieto skylių užsikimšimas; Atotrūkis tarp plaktuko ir sieto yra per didelis; Nelygus maitinimas; Nepakankama atraminė galia.
Sprendimas: pakeiskite plaktuko ašmenis arba perjunkite į kitą kampą; Sumažinkite krovinį ir sureguliuokite diržo įtempimą; Išvalykite sieto skylutes; Tinkamai sumažinkite tarpą tarp plaktuko ir sieto; Vienodas maitinimas; Pakeiskite didelės galios variklį.
6. Gatavas produktas yra per daug šiurkštus
Priežastis: sieto skylės yra smarkiai susidėvėjusios ar pažeistos; Tinklinės skylės nėra tvirtai pritvirtintos prie sieto laikiklio.
Sprendimas: pakeiskite ekrano tinklelį; Sureguliuokite tarpą tarp sieto skylių ir sieto laikiklio, kad įsitikintumėte, jog tvirtai pritvirtinkite.
7. Diržo perkaitimas
Priežastis: netinkamas diržo sandarumas.
Sprendimas: sureguliuokite diržo sandarumą.
8. Plaktuko ašmenų tarnavimo laikas tampa trumpesnis
Priežastis: per didelis drėgmės kiekis medžiagoje padidina jos stiprumą ir tvirtumą, todėl sunku sutriuškinti; Medžiagos nėra švarios ir sumaišytos su kietais daiktais; Atotrūkis tarp plaktuko ir sieto yra per mažas; Plaktuko ašmenų kokybė yra per prasta.
Sprendimas: kontroliuokite medžiagos drėgmės kiekį ne daugiau kaip 5%; Kiek įmanoma sumažinti medžiagų priemaišų kiekį sumažinkite; Tinkamai sureguliuokite tarpą tarp plaktuko ir sieto; Naudokite aukštos kokybės drabužius atsparius plaktuko gabalus, tokius kaip trys NAI aukšto lydinio plaktuko gabalėliai.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 28 d