Prastas atsparumas vandeniui, nelygus paviršius, didelis miltelių kiekis ir nelygus ilgis? Bendros vandens pašarų gamybos problemos ir tobulinimo priemonės
Kasdien gamindami vandens tiekimą, mes susidūrėme su kai kuriomis problemomis įvairiais aspektais. Štai keletas pavyzdžių, kuriuos reikia aptarti su visais, taip:
1 、 Formulė
1. Žuvų pašarų formulės struktūroje yra daugiau rūšių patiekalų žaliavų, tokių kaip rapsų valgis, medvilnės valgis ir kt., Kuris priklauso neapdorotam pluoštui. Kai kurios naftos gamyklos turi pažangias technologijas, o aliejus iš esmės yra keptas sausai, turint labai mažai. Be to, tokio tipo žaliavos nėra lengvai sugeriančios gamyboje, o tai daro didelę įtaką granuliavimui. Be to, medvilnės patiekalus sunku sutriuškinti, o tai daro įtaką efektyvumui.
2. Sprendimas: padidėjo rapsų pyrago naudojimas, o formulėje buvo pridėta aukštos kokybės vietinių ingredientų, tokių kaip ryžių sėlenos. Be to, buvo pridėti kviečiai, kurie sudaro maždaug 5–8% formulės. Koregavus, granuliavimo poveikis 2009 m. Yra gana idealus, o vienos tono pajamingumas taip pat padidėjo. 2,5 mm dalelės yra nuo 8 iki 9 tonų, tai yra beveik 2 tonos, palyginti su praeitimi. Dalelių atsiradimas taip pat žymiai pagerėjo.
Be to, norėdami pagerinti gniuždymo medvilnės sėklos patiekalų efektyvumą, prieš trupindami 2: 1 santykį sumaišėme medvilnės sėklos ir rapsų patiekalą. Po pagerėjimo gniuždymo greitis iš esmės buvo lygus rapsų valgymo gniuždymo greičiui.
2 、 Nelygus dalelių paviršius
1. Tai daro didelę įtaką gatavos produkto išvaizdai, o pridedant į vandenį jis yra linkęs žlugti ir turi mažą panaudojimo greitį. Pagrindinė priežastis yra:
(1) Žaliavos yra susmulkintos per daug šiurkščios, o grūdinimo proceso metu jos nėra visiškai subrendusios ir sušvelnintos ir, einant pro pelėsio skylutes, negali būti gerai sujungtos su kitomis žaliavomis.
(2) Žuvų tiekimo formulėje, kurioje yra didelis neapdoroto pluošto kiekis, nes grūdinimo metu yra garų burbuliukų, kurie grūdinant, šie burbuliukai plyšta dėl slėgio skirtumo tarp pelėsio ir išorės dalelių suspaudimo metu, todėl dalelių paviršius yra nelygus.
2. Tvarkymo priemonės:
(1) Tinkamai kontroliuokite gniuždymo procesą
Šiuo metu gaminant žuvų pašarą, mūsų įmonė naudoja 1,2 mm sieto mikro miltelius kaip didelę žaliavą. Mes kontroliuojame sieto naudojimo dažnį ir plaktuko nusidėvėjimo laipsnį, kad užtikrintume trupinimo subtilumą.
(2) Valdymo garo slėgis
Pagal formulę gamybos metu pagrįstai sureguliuokite garo slėgį, paprastai kontroliuodami apie 0,2. Dėl daugybės šiurkščiavilnių žaliavų, esančių žuvų pašaro formulėje, reikalingas aukštos kokybės garas ir pagrįstas grūdinimas.
3 、 Prastas dalelių atsparumas vandeniui
1. Šios rūšies problemos yra labiausiai paplitusios mūsų kasdienėje gamyboje, paprastai susijusi su šiais veiksniais:
(1) Trumpas grūdinimo laikas ir žemos grūdinimo temperatūra lemia netolygų ar nepakankamą grūdinimą, žemą nokinimo laipsnį ir nepakankamą drėgmę.
(2) Nepakankamos lipnios medžiagos, tokios kaip krakmolas.
(3) Žiedo formos suspaudimo santykis yra per mažas.
(4) Naftos kiekis ir neapdoroto pluošto žaliavų dalis formulėje yra per dideli.
(5) Trumpymo dalelių dydžio koeficientas.
2. Tvarkymo priemonės:
(1) Pagerinkite garo kokybę, sureguliuokite reguliatoriaus ašmenų kampą, prailginkite grūdinimo laiką ir tinkamai padidinkite žaliavų drėgmės kiekį.
(2) Sureguliuokite formulę, tinkamai padidinkite krakmolo žaliavas ir sumažinkite riebalų ir neapdorotų skaidulų žaliavų dalį.
(3) Jei reikia, įpilkite klijų. (Natrio pagrindu pagamintos bentonito srutos)
(4) Pagerinkite suspaudimo santykįžiedas miršta
(5) Kontroliuokite smulkmeną subtilumu
4 、 Per didelis miltelių kiekis dalelėse
1. Sunku užtikrinti, kad po atvėsimo ir prieš atranką būtų išvaizda, atsirandanti po aušinimo. Klientai pranešė, kad granulėse yra daugiau smulkių pelenų ir miltelių. Remiantis aukščiau pateikta analize, manau, kad tam yra keletas priežasčių:
A. Dalelių paviršius nėra lygus, pjūvis nėra tvarkingas, o dalelės yra laisvi ir linkusios į miltelių gamybą;
B. Neužbaigtas ekrano ekrano ekrano, užsikimšimo ekrano tinklelis, sunkus guminių rutulių nusidėvėjimas, nesuderinta ekrano tinklo diafragma ir kt.;
C. gatavame gaminio sandėlyje yra daug puikių pelenų likučių, o leidimas nėra kruopštus;
D. Pakuotės ir svėrimo metu kyla paslėptų pavojų dulkėse;
Tvarkymo priemonės:
A. Optimizuokite formulės struktūrą, pagrįstai pasirinkite žiedą štampą ir gerai valdykite suspaudimo santykį.
B. Granuliavimo proceso metu kontroliuokite grūdinimo laiką, šėrimo kiekį ir granuliavimo temperatūrą, kad visiškai subręstų ir sušvelnintų žaliavas.
C. Įsitikinkite, kad dalelių skerspjūvis yra tvarkingas, ir naudokite minkštą pjovimo peilį, pagamintą iš plieninės juostelės.
D. Sureguliuokite ir prižiūrėkite klasifikavimo ekraną ir naudokite pagrįstą ekrano konfigūraciją.
E. Antrinės atrankos technologijos naudojimas pagal gatavą produkto sandėlį gali žymiai sumažinti miltelių kiekio santykį.
F. Būtina laiku išvalyti gatavą gaminio sandėlį ir grandinę. Be to, būtina pagerinti pakuotės ir dulkių pašalinimo įtaisą. Geriausia naudoti neigiamą slėgį dulkių pašalinimui, o tai yra idealiau. Ypač pakavimo proceso metu pakavimo darbuotojas turėtų reguliariai numušti ir išvalyti dulkes nuo pakavimo skalės buferio buferio buferio..
5 、 Dalelių ilgis skiriasi
1. Kasdieninėje gamyboje mes dažnai susiduriame su kontrolės sunkumais, ypač modeliams, viršijantiems 420. Priežastys yra apytiksliai apibendrintos taip:
(1) Maitinimo kiekis granuliacijai yra netolygus, o grūdinantis poveikis labai svyruoja.
(2) nenuoseklus tarpas tarp formų ritinėlių ar griežtas žiedo formos ir slėgio ritinėlių susidėvėjimas.
(3) Išilgai žiedo formos ašinės krypties, išleidimo greitis abiejuose galuose yra mažesnis nei viduryje.
(4) Žiedo formos slėgio mažinimo skylė yra per didelė, o atidarymo greitis yra per didelis.
(5) Pjovimo ašmenų padėtis ir kampas yra nepagrįsta.
(6) granuliavimo temperatūra.
(7) Žiedo pjaustymo ašmenų tipas ir efektyvusis aukštis (ašmenų plotis, plotis) turi poveikį.
(8) Tuo pačiu metu žaliavų pasiskirstymas suspaudimo kameroje yra netolygus.
2. Pašarų ir granulių kokybė paprastai analizuojama atsižvelgiant į jų vidines ir išorines savybes. Kaip gamybos sistema, mes esame labiau veikiami dalykų, susijusių su išorine pašarų granulių kokybe. Gamybos požiūriu, veiksnius, turinčius įtakos vandens pašarų granulių kokybei, galima apytiksliai apibendrinti taip:
(1) formulių projektavimas ir organizavimas daro tiesioginį poveikį vandens pašarų granulių kokybei, tai sudaro maždaug 40% visų;
2) susmulkinimo intensyvumas ir dalelių dydžio vienodumas;
(3) žiedo formos skersmuo, suspaudimo santykis ir linijinis greitis daro įtaką dalelių ilgiui ir skersmeniui;
(4) suspaudimo santykis, linijinis greitis, žiedo formos gesinimo ir grūdinimo poveikis bei pjovimo ašmenų įtaka dalelių ilgiui;
(5) žaliavų drėgmės kiekis, grūdinimas, aušinimas ir džiovinimas daro įtaką gatavų produktų drėgmės kiekiui ir išvaizdai;
(6) pati įranga, proceso veiksniai, gesinimo ir grūdinimo poveikis daro įtaką dalelių miltelių kiekiui;
3. Tvarkymo priemonės:
(1) Sureguliuokite audinio grandiklio ilgį, plotį ir kampą ir pakeiskite susidėvėjusį grandiklį.
(2) Atkreipkite dėmesį į pjovimo ašmenų padėtį laiku sureguliuoti gamybos pradžioje ir šalia gamybos pabaigoje dėl mažo šėrimo.
(3) Gamybos proceso metu įsitikinkite, kad stabilus šėrimo greitis ir garų tiekimas. Jei garų slėgis yra žemas, o temperatūra negali pakilti, jis turėtų būti pakoreguotas arba laiku sustabdyti.
(4) pagrįstai sureguliuokite tarpą tarpritininis apvalkalas. Vykdykite naują formą su naujais ritinėliais ir nedelsdami suremontuokite nelygų slėgio ritinėlio ir žiedo formos paviršių dėl susidėvėjimo.
(5) Pataisykite žiedo formos sutelkimo skylę ir nedelsdami išvalykite užblokuotą pelėsio skylę.
(6) Užsakant žiedo formą, trijų skylių eilučių suspaudimo santykis abiejuose originalios žiedo formos ašinės krypties galuose gali būti 1–2 mm mažesnis nei viduryje.
(7) Naudokite minkštą pjovimo peilį, kurio storis kontroliuojamas tarp 0,5–1 mm, kad užtikrintumėte kiek įmanoma aštrų kraštą, kad jis būtų ant rankenos linijos tarp žiedo formos ir slėgio volo.
(8) Užtikrinkite žiedo formos koncentraciją, reguliariai patikrinkite granuliatoriaus verpstės klirensą ir, jei reikia, sureguliuokite jį.
6 、 Suvestinės kontrolės taškai:
1. Šlifavimas: šlifavimo smulkumas turi būti kontroliuojamas pagal specifikacijos reikalavimus
2. Maišymas: Žaliavų maišymo vienodumas turi būti kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas tinkamas maišymo kiekis, maišymo laikas, drėgmės kiekis ir temperatūra.
3. Bendravimas: Puffing Machine slėgis, temperatūra ir drėgmė turi būti kontroliuojami
Dalelių medžiagos dydis ir forma: Turi būti pasirinktos tinkamos suspaudimo formų ir pjovimo ašmenų specifikacijos.
5. Gatavo pašaro vandens kiekis: būtina užtikrinti džiovinimo ir vėsinimo laiką bei temperatūrą.
6. Aliejaus purškimas: būtina kontroliuoti tikslų alyvos purškimo kiekį, purkštukų skaičių ir aliejaus kokybę.
7. Atranka: pasirinkite sieto dydį pagal medžiagos specifikacijas.
Pašto laikas: 2012 m. Lapkričio 30–30 d