Prastas atsparumas vandeniui, nelygus paviršius, didelis miltelių kiekis ir nevienodas ilgis? Dažnos vandens gyvūnų pašarų gamybos problemos ir tobulinimo priemonės
Kasdien gamindami vandens gyvūnams skirtus pašarus, susidūrėme su įvairiomis problemomis. Pateikiame keletą pavyzdžių, kuriuos verta aptarti su visais:
1, Formulė
1. Žuvų pašarų formulės struktūroje yra daugiau rūšių miltų žaliavų, tokių kaip rapsų rupiniai, medvilnės rupiniai ir kt., kurios priklauso žaliai ląstelienai. Kai kurios naftos gamyklos turi pažangias technologijas, o aliejus iš esmės kepamas sausai, jame yra labai mažai priemaišų. Be to, šios žaliavos gamyboje nėra lengvai įsisavinamos, o tai daro didelę įtaką granuliacijai. Be to, medvilnės rupinius sunku susmulkinti, o tai turi įtakos efektyvumui.
2. Sprendimas: Padidėjo rapsų išspaudų naudojimas ir į formulę buvo įdėta aukštos kokybės vietinių ingredientų, tokių kaip ryžių sėlenos. Be to, buvo įdėta kviečių, kurie sudaro apie 5–8 % formulės. Atlikus koregavimą, 2009 m. granuliacijos efektas yra gana idealus, o derlius iš tonos taip pat padidėjo. 2,5 mm dalelės sveria nuo 8 iki 9 tonų, tai yra beveik 2 tonomis daugiau nei anksčiau. Dalelių išvaizda taip pat gerokai pagerėjo.
Be to, siekdami pagerinti medvilnės sėklų rupinių smulkinimo efektyvumą, prieš smulkinimą sumaišėme medvilnės sėklų ir rapsų rupinius santykiu 2:1. Po patobulinimo smulkinimo greitis iš esmės buvo lygus rapsų rupinių smulkinimo greičiui.
2. Nelygus dalelių paviršius
1. Tai daro didelę įtaką gatavo produkto išvaizdai, o įpylus į vandenį, jis linkęs suirti ir pasižymi mažu panaudojimo koeficientu. Pagrindinė priežastis:
(1) Žaliavos yra per stambiai susmulkintos, o grūdinimo proceso metu jos nėra visiškai subrendusios ir suminkštėjusios, todėl, praeinant per formos skyles, negalima gerai derinti su kitomis žaliavomis.
(2) Žuvų pašarų formulėje, kurioje yra daug žalios ląstelienos, dėl žaliavoje grūdinimo proceso metu susidarančių garų burbuliukų šie burbuliukai plyšta dėl slėgio skirtumo tarp formos vidaus ir išorės dalelių suspaudimo metu, todėl dalelių paviršius tampa nelygus.
2. Tvarkymo priemonės:
(1) Tinkamai valdykite smulkinimo procesą
Šiuo metu, gamindama žuvų pašarus, mūsų įmonė kaip birią žaliavą naudoja 1,2 mm sieto mikromiltelius. Mes kontroliuojame sieto naudojimo dažnumą ir plaktuko nusidėvėjimo laipsnį, kad užtikrintume smulkumo užtikrinimą.
(2) Garų slėgio valdymas
Pagal formulę, gamybos metu garų slėgį reikia reguliuoti pagrįstai, paprastai kontroliuojant apie 0,2. Dėl didelio kiekio šiurkščių pluoštinių žaliavų žuvų pašarų formulėje reikalingas aukštos kokybės garas ir tinkamas grūdinimo laikas.
3. Prastas dalelių atsparumas vandeniui
1. Šio tipo problema yra dažniausia mūsų kasdienėje gamyboje, paprastai susijusi su šiais veiksniais:
(1) Trumpas grūdinimo laikas ir žema grūdinimo temperatūra lemia netolygų arba nepakankamą grūdinimą, žemą nokimo laipsnį ir nepakankamą drėgmės kiekį.
(2) Nepakanka klijų, tokių kaip krakmolas.
(3) Žiedinio liejimo formos suspaudimo laipsnis yra per mažas.
(4) Formulėje yra per didelis aliejaus kiekis ir žalios skaidulos žaliavų dalis.
(5) Smulkinimo dalelių dydžio koeficientas.
2. Tvarkymo priemonės:
(1) Pagerinkite garo kokybę, sureguliuokite reguliatoriaus mentės kampą, pailginkite grūdinimo laiką ir atitinkamai padidinkite žaliavų drėgmės kiekį.
(2) Pakoreguokite formulę, atitinkamai padidinkite krakmolo žaliavų kiekį ir sumažinkite riebalų bei žalios ląstelienos žaliavų dalį.
(3) Jei reikia, įpilkite klijų. (Natrio pagrindo bentonito suspensija)
(4) Pagerinti suspaudimo laipsnįžiedinis mirtis
(5) Gerai kontroliuokite smulkinimo smulkumą
4, Per didelis miltelių kiekis dalelėse
1. Sunku užtikrinti bendrą granulių pašaro išvaizdą po aušinimo ir prieš sijojimą. Klientai pranešė, kad granulėse yra daugiau smulkių pelenų ir miltelių. Remiantis aukščiau pateikta analize, manau, kad tam yra kelios priežastys:
A. Dalelių paviršius nėra lygus, pjūvis nėra tvarkingas, o dalelės yra birios ir linkusios į miltelių gamybą;
B. Neišsamus sijavimas rūšiuojančiu sietu, užsikimšęs sieto tinklelis, didelis guminių kamuoliukų susidėvėjimas, nesuderintos sieto tinklelio angos ir kt.;
C. Gatavos produkcijos sandėlyje yra daug smulkių pelenų likučių, o valymas nėra kruopštus;
D. Dulkių šalinimas pakavimo ir svėrimo metu slypi paslėptuose pavojuose;
Tvarkymo priemonės:
A. Optimizuokite formulės struktūrą, pagrįstai pasirinkite žiedo formą ir gerai valdykite suspaudimo laipsnį.
B. Granuliavimo proceso metu kontroliuokite grūdinimo laiką, šėrimo kiekį ir granuliavimo temperatūrą, kad žaliavos visiškai subręstų ir suminkštėtų.
C. Įsitikinkite, kad dalelių skerspjūvis yra tvarkingas, ir naudokite minkštą pjovimo peilį, pagamintą iš plieninės juostelės.
D. Koreguokite ir prižiūrėkite vertinimo ekraną ir naudokite tinkamą ekrano konfigūraciją.
E. Antrinės atrankos technologijos naudojimas gatavo produkto sandėlyje gali gerokai sumažinti miltelių kiekio santykį.
F. Būtina laiku išvalyti gatavo produkto sandėlį ir grandinę. Be to, būtina patobulinti pakavimo ir dulkių šalinimo įrenginį. Geriausia naudoti neigiamą slėgį dulkėms šalinti, tai yra idealesnis sprendimas. Ypač pakavimo proceso metu pakavimo darbuotojas turėtų reguliariai valyti dulkes nuo pakavimo svarstyklių buferinio bunkerio..
5, Dalelių ilgis kinta
1. Kasdienėje gamyboje dažnai susiduriame su valdymo sunkumais, ypač modeliams, kurių galia didesnė nei 420. To priežastys maždaug apibendrintos taip:
(1) Granuliavimo metu tiekiamas nevienodas kiekis, o grūdinimo poveikis labai svyruoja.
(2) Nevienodas tarpas tarp formavimo volelių arba didelis žiedinės formos ir prispaudimo volelių susidėvėjimas.
(3) Žiedo formos ašine kryptimi išleidimo greitis abiejuose galuose yra mažesnis nei viduryje.
(4) Žiedo formos slėgį mažinanti anga yra per didelė, o atidarymo greitis yra per didelis.
(5) Pjovimo ašmenų padėtis ir kampas yra nepagrįsti.
(6) Granuliavimo temperatūra.
(7) Žiedinio pjovimo disko tipas ir efektyvus aukštis (ašmenų plotis, plotis) turi įtakos.
(8) Tuo pačiu metu žaliavų pasiskirstymas suspaudimo kameroje yra netolygus.
2. Pašarų ir granulių kokybė paprastai analizuojama remiantis jų vidinėmis ir išorinėmis savybėmis. Kaip gamybos sistema, mes labiau esame veikiami dalykų, susijusių su pašarų granulių išorine kokybe. Gamybos požiūriu, veiksnius, turinčius įtakos vandens gyvūnų pašarų granulių kokybei, galima apytiksliai apibendrinti taip:
(1) Mišinių dizainas ir organizavimas daro tiesioginę įtaką vandens gyvūnų pašarų granulių kokybei – jos sudaro maždaug 40 % visų granulių;
(2) Smulkinimo intensyvumas ir dalelių dydžio vienodumas;
(3) Žiedinio liejimo formos skersmuo, suspaudimo laipsnis ir linijinis greitis turi įtakos dalelių ilgiui ir skersmeniui;
(4) Žiedinio liejimo formos suspaudimo laipsnis, linijinis greitis, gesinimo ir atleidimo poveikis bei pjovimo disko įtaka dalelių ilgiui;
(5) Žaliavų drėgmės kiekis, grūdinimo poveikis, aušinimas ir džiovinimas turi įtakos gatavų gaminių drėgmės kiekiui ir išvaizdai;
(6) Įranga, proceso veiksniai, gesinimo ir atleidimo efektai turi įtakos dalelių miltelių kiekiui;
3. Tvarkymo priemonės:
(1) Sureguliuokite audinio grandiklio ilgį, plotį ir kampą ir pakeiskite susidėvėjusį grandiklį.
(2) Dėl nedidelio padavimo kiekio atkreipkite dėmesį į pjovimo peilio padėties reguliavimą gamybos pradžioje ir pabaigoje.
(3) Gamybos proceso metu užtikrinkite stabilų tiekimo greitį ir garų tiekimą. Jei garų slėgis yra žemas ir temperatūra negali pakilti, jį reikia laiku sureguliuoti arba sustabdyti.
(4) Pagrįstai pakoreguokite atstumą tarpritininis apvalkalasPo naujos formos uždėkite naujus volelius ir nedelsdami pataisykite dėl susidėvėjimo atsiradusius nelygius prispaudimo volelio ir žiedinės formos paviršius.
(5) Pataisykite žiedo formos kreipiamąją angą ir nedelsdami išvalykite užsikimšusią formos angą.
(6) Užsakant žiedo formą, trijų skylių eilių abiejuose pradinės žiedo formos ašinės krypties galuose suspaudimo laipsnis gali būti 1–2 mm mažesnis nei viduryje.
(7) Naudokite minkštą pjovimo peilį, kurio storis kontroliuojamas nuo 0,5 iki 1 mm, kad kraštas būtų kuo aštresnis ir sutaptų su žiedo formos ir prispaudimo volelio sujungimo linija.
(8) Užtikrinkite žiedo formos koncentriškumą, reguliariai tikrinkite granuliatoriaus veleno prošvaisą ir prireikus jį sureguliuokite.
6, Santraukos kontrolės taškai:
1. Malimas: Malimo smulkumas turi būti kontroliuojamas pagal specifikacijos reikalavimus
2. Maišymas: Žaliavos maišymo vienodumas turi būti kontroliuojamas, siekiant užtikrinti tinkamą maišymo kiekį, maišymo laiką, drėgmės kiekį ir temperatūrą.
3. Brandinimas: Turi būti kontroliuojamas pūtimo mašinos slėgis, temperatūra ir drėgmė
Dalelių medžiagos dydis ir forma: reikia pasirinkti tinkamas suspaudimo formų ir pjovimo peilių specifikacijas.
5. Gatavo pašaro vandens kiekis: būtina užtikrinti džiovinimo ir aušinimo laiką bei temperatūrą.
6. Alyvos purškimas: Būtina kontroliuoti tikslų alyvos purškimo kiekį, purkštukų skaičių ir alyvos kokybę.
7. Atranka: pasirinkite sieto dydį pagal medžiagos specifikacijas.
Įrašo laikas: 2023 m. lapkričio 30 d.