Prastas atsparumas vandeniui, nelygus paviršius, didelis miltelių kiekis ir netolygus ilgis?Dažnos vandens pašarų gamybos problemos ir tobulinimo priemonės
Kasdien gamindami vandens pašarus, susidūrėme su įvairiomis problemomis.Štai keletas pavyzdžių, kuriuos reikia aptarti su visais:
1, Formulė
1. Žuvų pašarų formulės struktūroje yra daugiau žalios ląstelienos rūšių rupinių žaliavų, tokių kaip rapsų, medvilnės miltai ir kt.Kai kurios aliejaus gamyklos turi pažangias technologijas, o aliejus iš esmės kepamas sausas, turintis labai mažą kiekį.Be to, šios rūšies žaliavos gamyboje nėra lengvai įsisavinamos, o tai turi daug įtakos granuliavimui.Be to, medvilnės miltus sunku susmulkinti, o tai turi įtakos efektyvumui.
2. Sprendimas: padidintas rapsų pyrago naudojimas, o į formulę pridėta aukštos kokybės vietinių ingredientų, tokių kaip ryžių sėlenos.Be to, buvo pridėta kviečių, kurie sudaro apie 5-8% formulės.Dėl koregavimo granuliavimo efektas 2009 m. yra gana idealus, o derlius iš tonos taip pat padidėjo.2,5 mm dalelių yra nuo 8 iki 9 tonų, tai yra beveik 2 tonomis daugiau nei anksčiau.Taip pat žymiai pagerėjo dalelių išvaizda.
Be to, norėdami pagerinti medvilnės sėklų smulkinimo efektyvumą, prieš smulkinimą sumaišėme medvilnės sėklų ir rapsų rupinius santykiu 2:1.Patobulinus, smulkinimo greitis iš esmės buvo toks pat kaip ir rapsų miltų smulkinimo greitis.
2, Nelygus dalelių paviršius
1. Jis turi didelę įtaką gatavo produkto išvaizdai, o pridėjus į vandenį, jis linkęs subyrėti ir jo panaudojimo lygis yra mažas.Pagrindinė priežastis yra:
(1) Žaliavos susmulkinamos per stambiai, o grūdinimo proceso metu jos nėra visiškai subrendusios ir suminkštėjusios ir negali būti gerai derinamos su kitomis žaliavomis, kai praeina per formos angas.
(2) Žuvų pašarų formulėje, kurioje yra daug žalios ląstelienos, dėl grūdinimo proceso metu žaliavoje esančių garų burbuliukų šie burbuliukai plyšta dėl slėgio skirtumo tarp formelės viduje ir išorėje suspaudžiant daleles, dėl to dalelių paviršius nelygus.
2. Tvarkymo priemonės:
(1) Tinkamai valdykite smulkinimo procesą
Šiuo metu mūsų įmonė, gamindama žuvų pašarus, naudoja 1,2 mm sietelio mikro miltelius kaip birų žaliavą.Mes kontroliuojame sietelio naudojimo dažnumą ir plaktuko nusidėvėjimo laipsnį, kad būtų užtikrintas smulkinimo smulkumas.
(2) Kontroliuokite garų slėgį
Pagal formulę gamybos metu pagrįstai sureguliuokite garų slėgį, paprastai valdydami apie 0,2.Kadangi žuvų pašarų formulėje yra daug stambių pluoštų žaliavų, reikalingi aukštos kokybės garai ir tinkamas grūdinimo laikas.
3, Prastas dalelių atsparumas vandeniui
1. Šio tipo problemos yra labiausiai paplitusios mūsų kasdienėje gamyboje, paprastai susijusios su šiais veiksniais:
(1) Trumpas grūdinimo laikas ir žema grūdinimo temperatūra lemia netolygų arba nepakankamą grūdinimą, žemą nokimo laipsnį ir nepakankamą drėgmę.
(2) Nepakankamas klijų medžiagų kiekis, pvz., krakmolas.
(3) Žiedinės formos suspaudimo laipsnis yra per mažas.
(4) Alyvos kiekis ir žalios pluošto žaliavos dalis formulėje yra per didelė.
(5) Smulkinimo dalelių dydžio koeficientas.
2. Tvarkymo priemonės:
(1) Pagerinkite garų kokybę, sureguliuokite reguliatoriaus ašmenų kampą, pailginkite grūdinimo laiką ir atitinkamai padidinkite žaliavų drėgnumą.
(2) Sureguliuokite formulę, atitinkamai padidinkite krakmolo žaliavas ir sumažinkite riebalų ir žalios pluošto žaliavų dalį.
(3) Jei reikia, pridėkite klijų.(natrio pagrindu pagaminta bentonito suspensija)
(4) Pagerinkite suspaudimo laipsnįžiedo mirtis
(5) Gerai kontroliuokite smulkinimo smulkumą
4, Per didelis miltelių kiekis dalelėse
1. Sunku užtikrinti bendro granulių pašaro atsiradimą po aušinimo ir prieš sijojimą.Klientai pranešė, kad granulėse yra daugiau smulkių pelenų ir miltelių.Remdamasis pirmiau pateikta analize, manau, kad tam yra keletas priežasčių:
A. Dalelių paviršius nėra lygus, pjūvis nėra tvarkingas, o dalelės yra birios ir linkusios gaminti miltelius;
B. Neužbaigtas rūšiavimo tinklelio patikrinimas, užsikimšęs tinklelis, stiprus guminių rutuliukų susidėvėjimas, nesuderinta ekrano tinklelio apertūra ir kt.;
C. Gatavo produkto sandėlyje yra daug smulkių pelenų likučių, o išvalymas nėra kruopštus;
D. Pakavimo ir svėrimo metu pašalinant dulkes yra paslėptų pavojų;
Tvarkymo priemonės:
A. Optimizuokite formulės struktūrą, pagrįstai pasirinkite žiedinį antgalį ir gerai valdykite suspaudimo laipsnį.
B. Granuliavimo proceso metu kontroliuokite grūdinimo laiką, padavimo kiekį ir granuliavimo temperatūrą, kad žaliavos visiškai subrendtų ir suminkštėtų.
C. Įsitikinkite, kad dalelių skerspjūvis yra tvarkingas, ir naudokite minkštą pjovimo peilį, pagamintą iš plieninės juostelės.
D. Sureguliuokite ir prižiūrėkite vertinimo ekraną ir naudokite pagrįstą ekrano konfigūraciją.
E. antrinės atrankos technologijos naudojimas gatavo produkto sandėlyje gali labai sumažinti miltelių kiekio santykį.
F. Būtina laiku išvalyti gatavos produkcijos sandėlį ir grandinę.Be to, būtina patobulinti pakuotę ir dulkių šalinimo įrenginį.Dulkėms pašalinti geriausia naudoti neigiamą slėgį, kuris yra idealesnis.Ypač pakavimo proceso metu pakavimo darbuotojas turėtų reguliariai nuplauti ir išvalyti dulkes nuo pakavimo svarstyklių buferinio bunkerio..
5, Dalelių ilgis skiriasi
1. Kasdienėje gamyboje dažnai susiduriame su valdymo sunkumais, ypač modelius, kurių tūris didesnis nei 420. To priežastys apibendrinamos taip:
(1) Šėrimo kiekis granuliavimui yra netolygus, o grūdinimo efektas labai svyruoja.
(2) Nenuoseklus tarpas tarp formos ritinėlių arba stiprus žiedo formos ir slėgio ritinėlių susidėvėjimas.
(3) Išilgai žiedo formos ašinės krypties išleidimo greitis abiejuose galuose yra mažesnis nei viduryje.
(4) Žiedo formos slėgio mažinimo anga yra per didelė, o atidarymo greitis yra per didelis.
(5) Pjovimo ašmenų padėtis ir kampas yra nepagrįsti.
(6) Granuliavimo temperatūra.
(7) Įtakos turi žiedinio štampavimo ašmenų tipas ir efektyvusis aukštis (ašmenų plotis, plotis).
(8) Tuo pačiu metu žaliavų pasiskirstymas suspaudimo kameroje yra netolygus.
2. Pašarų ir granulių kokybė paprastai analizuojama atsižvelgiant į jų vidines ir išorines savybes.Kaip gamybos sistema, mes labiau susiduriame su dalykais, susijusiais su pašarų granulių išorine kokybe.Gamybos požiūriu veiksnius, turinčius įtakos vandens pašarų granulių kokybei, galima apibendrinti taip:
(1) Mišinių dizainas ir organizavimas turi tiesioginės įtakos vandens pašarų granulių kokybei, kurios sudaro apie 40 % visų granulių;
(2) gniuždymo intensyvumas ir dalelių dydžio vienodumas;
(3) žiedo formos skersmuo, suspaudimo laipsnis ir linijinis greitis turi įtakos dalelių ilgiui ir skersmeniui;
(4) suspaudimo laipsnis, linijinis greitis, žiedinės formos gesinimo ir grūdinimo poveikis bei pjovimo ašmenų įtaka dalelių ilgiui;
(5) Žaliavų drėgmės kiekis, grūdinimo efektas, aušinimas ir džiovinimas turi įtakos gatavų produktų drėgmės kiekiui ir išvaizdai;
(6) pati įranga, proceso veiksniai ir gesinimo bei grūdinimo efektai turi įtakos dalelių miltelių kiekiui;
3. Tvarkymo priemonės:
(1) Sureguliuokite audinio grandiklio ilgį, plotį ir kampą ir pakeiskite susidėvėjusį grandiklį.
(2) Atkreipkite dėmesį į tai, kad pjovimo peilio padėtis būtų laiku sureguliuota gamybos pradžioje ir pabaigoje, nes tiekiamas mažas kiekis.
(3) Gamybos proceso metu užtikrinkite stabilų tiekimo greitį ir garų tiekimą.Jei garų slėgis žemas ir temperatūra negali pakilti, jį reikia laiku sureguliuoti arba sustabdyti.
(4) Pagrįstai sureguliuokite tarpą tarpritininis apvalkalas.Sekite naują formą su naujais ritinėliais ir nedelsdami pataisykite nelygų slėgio ritinėlio ir žiedinės formos paviršių dėl susidėvėjimo.
(5) Pataisykite žiedinės formos kreipiamąją angą ir nedelsdami išvalykite užblokuotą formos angą.
(6) Užsakant žiedinę formą, trijų eilių skylių suspaudimo laipsnis abiejuose pradinės žiedinės formos ašinės krypties galuose gali būti 1–2 mm mažesnis nei viduryje.
(7) Naudokite minkštą pjovimo peilį, kurio storis reguliuojamas nuo 0,5 iki 1 mm, kad būtų kuo aštresnis kraštas, kad jis būtų ant sujungimo linijos tarp žiedo formos ir slėgio volelio.
(8) Užtikrinkite žiedinės formos koncentriškumą, reguliariai tikrinkite granuliatoriaus veleno tarpą ir, jei reikia, sureguliuokite.
6, Kontrolinių taškų santrauka:
1. Šlifavimas: Šlifavimo smulkumas turi būti kontroliuojamas pagal specifikacijos reikalavimus
2. Maišymas: Žaliavų maišymo vienodumas turi būti kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas tinkamas maišymo kiekis, maišymo laikas, drėgmės kiekis ir temperatūra.
3. Brandinimas: turi būti kontroliuojamas pūtimo mašinos slėgis, temperatūra ir drėgmė
Dalelių medžiagos dydis ir forma: turi būti parinktos atitinkamos suspaudimo formų ir pjovimo peilių specifikacijos.
5. Vandens kiekis gatavame pašare: Būtina užtikrinti džiovinimo ir aušinimo laiką bei temperatūrą.
6. Alyvos purškimas: Būtina kontroliuoti tikslų alyvos purškimo kiekį, purkštukų skaičių ir alyvos kokybę.
7. Sija: Pasirinkite sietelio dydį pagal medžiagos specifikacijas.
Paskelbimo laikas: 2023-11-30