Granulių mašina yra biomasės granulių kuro ir granulių pašarų suspaudimo įtaisas, tarp kurių pagrindinis jo komponentas ir pažeidžiama dalis yra slėgio volas.Dėl didelio darbo krūvio ir atšiaurių darbo sąlygų, net ir esant aukštai kokybei, nusidėvėjimas yra neišvengiamas.Gamybos procese slėgio ritinėlių sąnaudos yra didelės, todėl slėginių volų medžiaga ir gamybos procesas yra ypač svarbūs.
Dalelių mašinos slėgio ritinėlio gedimo analizė
Slėgio volo gamybos procesą sudaro: pjovimas, kalimas, normalizavimas (atkaitinimas), grubus apdirbimas, grūdinimas ir grūdinimas, pusiau tikslus apdirbimas, paviršiaus grūdinimas ir tikslusis apdirbimas.Profesionali komanda atliko eksperimentinius biomasės granulių kuro gamybai ir perdirbimui skirto nusidėvėjimo tyrimus, suteikiančius teorinį pagrindą racionaliam ritininių medžiagų parinkimui ir terminio apdorojimo procesams.Toliau pateikiamos tyrimo išvados ir rekomendacijos:
Granuliatoriaus slėgio volelio paviršiuje atsiranda įlenkimų ir įbrėžimų.Dėl kietų priemaišų, tokių kaip smėlis ir geležies drožlės, susidėvėjimas ant prispaudimo volelio, jis priklauso nenormaliam susidėvėjimui.Vidutinis paviršiaus susidėvėjimas yra apie 3 mm, o abiejų pusių susidėvėjimas yra skirtingas.Tiekimo pusė labai susidėvėjusi, susidėvėjusi 4,2 mm.Daugiausia dėl to, kad po padavimo homogenizatorius nespėjo tolygiai paskirstyti medžiagos ir pateko į ekstruzijos procesą.
Mikroskopinė nusidėvėjimo gedimo analizė rodo, kad dėl žaliavų sukelto ašinio slėginio volo paviršiaus susidėvėjimo, pagrindinė gedimo priežastis yra slėgio volo paviršiaus medžiagos trūkumas.Pagrindinės nusidėvėjimo formos yra klijų susidėvėjimas ir abrazyvinis susidėvėjimas, kurių morfologija yra kieta duobė, plūgo keteros, plūgo grioveliai ir kt., o tai rodo, kad žaliavose esantys silikatai, smėlio dalelės, geležies drožlės ir kt. slėgio ritinėlio paviršius.Dėl vandens garų ir kitų veiksnių poveikio slėgio volo paviršiuje atsiranda purvo pavidalo raštų, dėl kurių slėgio volo paviršiuje susidaro įtempių korozijos įtrūkimai.
Prieš smulkinant žaliavas rekomenduojama atlikti priemaišų šalinimo procesą, kad būtų pašalintos smėlio dalelės, geležies drožlės ir kitos žaliavose sumaišytos priemaišos, kad būtų išvengta nenormalaus slėgio ritinėlių nusidėvėjimo.Pakeiskite grandiklio formą arba montavimo padėtį, kad medžiaga tolygiai pasiskirstytų suspaudimo kameroje, išvengtumėte netolygios jėgos veikiančio slėgio ritinėlio ir padidintumėte slėginio volo paviršiaus susidėvėjimą.Atsižvelgiant į tai, kad slėginis volas sugenda daugiausia dėl paviršiaus susidėvėjimo, siekiant pagerinti jo aukštą paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, reikia pasirinkti dilimui atsparias medžiagas ir tinkamus terminio apdorojimo procesus.
Slėgio ritinėlių medžiagų ir proceso apdorojimas
Prispaudimo ritinėlio medžiagos sudėtis ir procesas yra būtinos sąlygos norint nustatyti jo atsparumą dilimui.Dažniausiai naudojamos ritininės medžiagos yra C50, 20CrMnTi ir GCr15.Gamybos procese naudojamos CNC staklės, o pagal poreikius volelio paviršius gali būti pritaikytas tiesiais dantimis, įstrižais dantimis, gręžimo tipais ir kt.Norint sumažinti ritinėlio deformaciją, naudojamas karburizacijos gesinimas arba aukšto dažnio gesinimo terminis apdorojimas.Po terminio apdorojimo vėl atliekamas tikslus apdirbimas, kad būtų užtikrintas vidinio ir išorinio apskritimų koncentriškumas, o tai gali pailginti volo tarnavimo laiką.
Slėgio ritinėlių terminio apdorojimo svarba
Slėgio volo eksploatacinės savybės turi atitikti didelio stiprumo, didelio kietumo (atsparumo dilimui) ir didelio tvirtumo, taip pat gero apdirbamumo (įskaitant gerą poliravimą) ir atsparumo korozijai reikalavimus.Slėgio ritinėlių terminis apdorojimas yra svarbus procesas, kuriuo siekiama išlaisvinti medžiagų potencialą ir pagerinti jų veikimą.Tai turi tiesioginės įtakos gamybos tikslumui, stiprumui, tarnavimo laikui ir gamybos sąnaudoms.
Tos pačios medžiagos medžiagos, kurios buvo apdorotos perkaitimu, turi daug didesnį stiprumą, kietumą ir ilgaamžiškumą, palyginti su medžiagomis, kurios nebuvo apdorotos perkaitimu.Jei jis nebus užgesintas, slėgio volo tarnavimo laikas bus daug trumpesnis.
Jei norite atskirti termiškai apdorotas ir termiškai neapdorotas detales, kurios buvo tiksliai apdirbtos, jų neįmanoma atskirti vien pagal kietumą ir terminio apdorojimo oksidacijos spalvą.Jei nenorite kirpti ir išbandyti, galite pabandyti atskirti juos bakstelėdami garsą.Liejinių ir grūdintų bei grūdintų ruošinių metalografinė struktūra ir vidinė trintis skiriasi ir gali būti atskirti švelniu bakstelėjimu.
Terminio apdorojimo kietumą lemia keli veiksniai, įskaitant medžiagos rūšį, dydį, ruošinio svorį, formą ir struktūrą bei tolesnius apdorojimo būdus.Pavyzdžiui, naudojant spyruoklinę vielą didelėms dalims gaminti, atsižvelgiant į faktinį ruošinio storį, vadove nurodoma, kad terminio apdorojimo kietumas gali siekti 58–60 HRC, ko negalima pasiekti kartu su faktiniais ruošiniais.Be to, dėl nepagrįstų kietumo rodiklių, tokių kaip per didelis kietumas, gali sumažėti ruošinio kietumas ir naudojant gali atsirasti įtrūkimų.
Terminis apdorojimas turėtų ne tik užtikrinti kvalifikuotą kietumo vertę, bet ir atkreipti dėmesį į jo proceso pasirinkimą ir proceso valdymą.Perkaitęs grūdinimas ir grūdinimas gali pasiekti reikiamą kietumą;Panašiai, kaitinant grūdinimo metu, grūdinimo temperatūros reguliavimas taip pat gali atitikti reikiamą kietumo diapazoną.
Baoke slėgio volas pagamintas iš aukštos kokybės plieno C50, užtikrinančio kietumą ir atsparumą dilimui, dalelių mašinos slėgio volo nuo šaltinio.Kartu su išskirtine aukštos temperatūros gesinimo terminio apdorojimo technologija, ji labai prailgina tarnavimo laiką.
Paskelbimo laikas: 2024-06-17