Granulių aparatas yra įrenginys, skirtas suspausti biomasės granulių ir granulių tiekimą, tarp kurių slėgio volas yra pagrindinis jo komponentas ir pažeidžiama dalis. Dėl didelio darbo krūvio ir atšiaurių darbo sąlygų, net ir esant aukštai, nusidėvėjimui neišvengiama. Gamybos procese slėgio ritinėlių vartojimas yra didelis, todėl ypač svarbūs slėgio ritinėlių medžiagos ir gamybos procesas.
Dalelių mašinos slėgio ritinėlio gedimo analizė
Slėgio ritinėlio gamybos procesą sudaro: pjaustymas, kalimas, normalizavimas (atkaitinimas), grubus apdirbimas, gesinimas ir grūdinimas, pusiau tikslus apdirbimas, paviršiaus gesinimas ir tikslus apdirbimas. Profesionali komanda atliko eksperimentinius biomasės granulių kuro susidėvėjimo gamybai ir apdorojimui tyrimus, suteikdamas teorinį pagrindą racionaliam ritininių medžiagų ir terminio apdorojimo procesų atrankai. Toliau pateikiamos tyrimų išvados ir rekomendacijos:
Įbrėžimai ir įbrėžimai atsiranda ant granuliatoriaus slėgio ritinėlio paviršiaus. Dėl sunkių nešvarumų, tokių kaip smėlio ir geležies padavimai ant slėgio volelio, susidėvėjo, jis priklauso nenormaliam dėvėjimui. Vidutinis paviršiaus nusidėvėjimas yra apie 3 mm, o abiejų pusių nusidėvėjimas yra skirtingas. Tiekimo pusė yra sunki nusidėvėjimas, jo nusidėvėjimas yra 4,2 mm. Daugiausia dėl to, kad po maitinimo homogenizatorius neturėjo laiko tolygiai paskirstyti medžiagos ir įvesti išspaudimo procesą.
Mikroskopinis nusidėvėjimo gedimų analizė rodo, kad dėl žaliavų sukeltų slėgio ritinėlių ašinio nusidėvėjimo dėl slėgio ritinėlio paviršiaus trūkumo yra pagrindinė gedimo priežastis. Pagrindinės susidėvėjimo formos yra klijų ir abrazyvių susidėvėjimas, su tokiomis morfologijomis kaip kietos duobės, plūgo keteros, plūgo grioveliai ir kt., Nurodant, kad silikatai, smėlio dalelės, geležies paraiškos ir kt. Žaliavos rimtai nusidėvi ant slėgio ritinėlio paviršiaus. Dėl vandens garų ir kitų veiksnių veikimo purvas kaip modeliai yra slėgio ritinėlio paviršiuje, todėl slėgio ritinėlio paviršiuje susidaro įtempių korozijos įtrūkimai.
Prieš sutraiškant žaliavas, rekomenduojama pridėti priemaišų pašalinimo procesą, kad būtų pašalintos smėlio dalelės, geležies padavimai ir kitos nešvarumai, sumaišytos žaliavose, kad būtų išvengta nenormalaus nusidėvėjimo slėgio ritinėliuose. Pakeiskite grandiklio formą ar montavimo padėtį, kad tolygiai paskirstytumėte medžiagą suspaudimo kameroje, užkirsdami kelią nevienodai jėgai ant slėgio ritinėlio ir pablogindami nusidėvėjimą slėgio ritinėlio paviršiuje. Dėl to, kad dėl paviršiaus nusidėvėjimo daugiausia nesugeba slėgio volelis, siekiant pagerinti jo aukštą paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumui korozijai, reikėtų pasirinkti atsparus susidėvėjimui ir tinkamais terminio apdorojimo procesais.
Slėgio ritinėlių medžiagų ir procesų apdorojimas
Slėgio ritinėlio medžiagos sudėtis ir procesas yra būtinos sąlygos nustatant jo atsparumą susidėvėjimui. Dažniausiai naudojamos ritininės medžiagos yra C50, 20Crmnti ir GCR15. Gamybos procese naudojami CNC staklės, o ritininį paviršių galima pritaikyti tiesiais dantimis, įstrižais dantimis, gręžimo tipais ir kt. Pagal poreikius. Siekiant sumažinti ritininių deformacijas, naudojamas karbuzacijos gesinimas arba aukšto dažnio gesinimas. Po terminio apdorojimo, tikslus apdirbimas vėl atliekamas, kad būtų užtikrintas vidinio ir išorinių apskritimų koncentracija, kuri gali prailginti ritinėlio tarnavimo laiką.
Slėgio ritinėlių terminio apdorojimo svarba
Slėgio ritinėlio veikimas turi atitikti didelio stiprumo, didelio kietumo (atsparumo nusidėvėjimo) ir didelio kietumo, taip pat gero apdirbamumo (įskaitant gerą poliravimo) reikalavimus ir atsparumą korozijai. Šiluminis slėgio ritinėlių apdorojimas yra svarbus procesas, kurio tikslas - išnaudoti medžiagų potencialą ir pagerinti jų našumą. Tai daro tiesioginį poveikį gamybos tikslumui, stiprumui, aptarnavimo tarnavimo ir gamybos sąnaudoms.
Toms pačioms medžiagoms medžiagos, kurioms buvo perkaitimo perkaitimas, yra daug didesnis stiprumas, kietumas ir ilgaamžiškumas, palyginti su medžiagomis, kurios nebuvo perkaitintos. Jei nebus numalšintas, slėgio ritinėlio aptarnavimas bus daug trumpesnis.
Jei norite atskirti šilumos apdorotus ir be šilumos apdorotų dalių, kurios buvo tiksliai apdirbtos, neįmanoma jas atskirti tik kietumo ir terminio apdorojimo oksidacijos spalva. Jei nenorite pjaustyti ir išbandyti, galite pabandyti juos atskirti bakstelėdami garsą. Metalografinė struktūra ir vidinė liejinių ir gesintų bei grūdintų ruošinių trintis yra skirtingi ir ją galima atskirti švelniai bakstelėjant.
Šilumos apdorojimo kietumą lemia keli veiksniai, įskaitant medžiagos laipsnį, dydį, ruošinio svorį, formą ir struktūrą bei vėlesnius apdorojimo metodus. Pvz., Kai naudojama spyruoklinė viela didelėms dalims gaminti, dėl tikrojo ruošinio storio, vadove teigiama, kad šilumos apdorojimo kietumas gali pasiekti 58–60HRC, kurio negalima pasiekti kartu su faktiniais ruošiniais. Be to, nepagrįstus kietumo rodiklius, tokius kaip per didelis kietumas, gali prarasti ruošinio tvirtumą ir naudoti įtrūkimą.
Šiluminis apdorojimas turėtų ne tik užtikrinti kvalifikuotą kietumo vertę, bet ir atkreipti dėmesį į jo proceso parinkimą ir proceso kontrolę. Perkaitus gesinimas ir grūdinimas gali pasiekti reikiamą kietumą; Panašiai, kai šildant gesinimo metu, grūdinimo temperatūros sureguliavimas taip pat gali atitikti reikiamą kietumo diapazoną.
„Baoke“ slėgio volelis yra pagamintas iš aukštos kokybės plieno C50, užtikrinančio iš šaltinio dalelių mašinos slėgio ritinėlio kietumą ir susidėvėjimą. Kartu su išskirtine aukštos temperatūros gesinimo šilumos apdorojimo technologija labai prailgina savo tarnavimo laiką.
Pašto laikas: 2012 m. Birželio-17 d