Granulių gamybos mašina yra įrenginys biomasės granulių kurui ir granulių padavimui suspausti, tarp kurių pagrindinė ir pažeidžiama jo dalis yra prispaudimo volas. Dėl didelio darbo krūvio ir atšiaurių darbo sąlygų, net ir esant aukštai kokybei, susidėvėjimas yra neišvengiamas. Gamybos procese prispaudimo volų sunaudojimas yra didelis, todėl prispaudimo volų medžiaga ir gamybos procesas yra ypač svarbūs.
Dalelių mašinos prispaudimo volelio gedimų analizė
Prispaudimo volelio gamybos procesas apima: pjovimą, kalimą, normalizavimą (atkaitinimą), grubų apdirbimą, grūdinimą ir atleidimą, pusiau tikslų apdirbimą, paviršiaus grūdinimą ir tikslų apdirbimą. Profesionalų komanda atliko eksperimentinius biomasės granulių kuro gamybos ir perdirbimo nusidėvėjimo tyrimus, pateikdama teorinį pagrindą racionaliam volelių medžiagų ir terminio apdorojimo procesų parinkimui. Toliau pateikiamos tyrimo išvados ir rekomendacijos:
Granuliatoriaus prispaudimo volelio paviršiuje atsiranda įlenkimų ir įbrėžimų. Dėl kietų priemaišų, tokių kaip smėlis ir geležies drožlės, susidėvėjimo ant prispaudimo volelio tai priskiriama nenormaliam susidėvėjimui. Vidutinis paviršiaus susidėvėjimas yra apie 3 mm, o abiejų pusių susidėvėjimas yra skirtingas. Padavimo pusė yra smarkiai susidėvėjusi – 4,2 mm. Daugiausia dėl to, kad po padavimo homogenizatorius nespėjo tolygiai paskirstyti medžiagos ir pradėjo ekstruzijos procesą.
Mikroskopinė dilimo analizė rodo, kad dėl žaliavų sukelto ašinio dilimo prispaudimo volelio paviršiuje pagrindinė gedimo priežastis yra paviršiaus medžiagos trūkumas ant prispaudimo volelio. Pagrindinės dilimo formos yra sukibimo ir abrazyvinis dilimas, kurių morfologija, pvz., kietos duobės, plūgo keteros, plūgo grioveliai ir kt., rodo, kad žaliavose esantys silikatai, smėlio dalelės, geležies drožlės ir kt. smarkiai dilina prispaudimo volelio paviršių. Dėl vandens garų ir kitų veiksnių poveikio prispaudimo volelio paviršiuje atsiranda purvo pavidalo raštų, dėl kurių prispaudimo volelio paviršiuje atsiranda įtempio korozijos įtrūkimų.
Prieš susmulkinant žaliavas, rekomenduojama atlikti priemaišų šalinimo procesą, kad būtų pašalintos smėlio dalelės, geležies drožlės ir kitos žaliavose esančios priemaišos, siekiant išvengti nenormalaus prispaudimo volelių susidėvėjimo. Pakeiskite grandiklio formą arba montavimo padėtį, kad medžiaga būtų tolygiai paskirstyta suspaudimo kameroje, išvengiant netolygaus prispaudimo volelio veikimo ir paaštrinant prispaudimo volelio paviršiaus susidėvėjimą. Kadangi prispaudimo volelis daugiausia genda dėl paviršiaus susidėvėjimo, siekiant pagerinti jo didelį paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, reikia pasirinkti atsparias dilimui medžiagas ir tinkamus terminio apdorojimo procesus.
Slėgio volelių medžiagų ir procesų apdorojimas
Prispaudimo volelio medžiagos sudėtis ir gamybos procesas yra būtinos sąlygos jo atsparumui dilimui nustatyti. Dažniausiai naudojamos volelių medžiagos yra C50, 20CrMnTi ir GCr15. Gamybos procese naudojamos CNC staklės, o volelio paviršius gali būti pritaikytas pagal poreikius su tiesiais dantimis, įstrižais dantimis, gręžimo tipais ir kt. Volelio deformacijai sumažinti naudojamas įanglinimo grūdinimas arba aukšto dažnio grūdinimas. Po terminio apdorojimo atliekamas tikslus apdirbimas, siekiant užtikrinti vidinių ir išorinių apskritimų koncentriškumą, o tai gali pailginti volelio tarnavimo laiką.
Slėginių volelių terminio apdorojimo svarba
Prispaudimo volelio eksploatacinės savybės turi atitikti didelio stiprumo, didelio kietumo (atsparumo dilimui) ir didelio tvirtumo reikalavimus, taip pat gerą apdirbamumą (įskaitant gerą poliravimą) ir atsparumą korozijai. Prispaudimo volelių terminis apdorojimas yra svarbus procesas, kuriuo siekiama išlaisvinti medžiagų potencialą ir pagerinti jų eksploatacines savybes. Tai daro tiesioginę įtaką gamybos tikslumui, stiprumui, tarnavimo laikui ir gamybos sąnaudoms.
Kalbant apie tą pačią medžiagą, perkaitinimo būdu apdorotos medžiagos yra daug stipresnės, kietesnės ir patvaresnės, palyginti su medžiagomis, kurios nebuvo perkaitinimo būdu apdorotos. Jei nebus grūdintas, prispaudimo volelio tarnavimo laikas bus daug trumpesnis.
Jei norite atskirti termiškai apdorotas ir termiškai neapdorotas detales, kurios buvo tiksliai apdirbtos, neįmanoma jų atskirti vien pagal kietumą ir terminio apdorojimo oksidacijos spalvą. Jei nenorite pjauti ir bandyti, galite pabandyti jas atskirti bakstelėdami garsą. Liejinių ir grūdintų bei atleistų ruošinių metalografinė struktūra ir vidinė trintis skiriasi ir jas galima atskirti švelniai bakstelėjus.
Terminio apdorojimo kietumas priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant medžiagos rūšį, dydį, ruošinio svorį, formą ir struktūrą bei vėlesnius apdorojimo metodus. Pavyzdžiui, gaminant dideles detales iš spyruoklinės vielos, dėl faktinio ruošinio storio vadove nurodoma, kad terminio apdorojimo kietumas gali siekti 58–60 HRC, ko negalima pasiekti kartu su tikrais ruošiniais. Be to, nepagrįsti kietumo rodikliai, tokie kaip per didelis kietumas, gali sumažinti ruošinio tvirtumą ir sukelti įtrūkimus naudojimo metu.
Terminis apdorojimas turėtų ne tik užtikrinti tinkamą kietumo vertę, bet ir atkreipti dėmesį į proceso pasirinkimą bei valdymą. Perkaitintas grūdinimas ir atleidimas gali pasiekti reikiamą kietumą; Panašiai, grūdinimo metu, reguliuojant atleidimo temperatūrą, taip pat galima pasiekti reikiamą kietumo diapazoną.
„Baoke“ prispaudimo volelis pagamintas iš aukštos kokybės C50 plieno, užtikrinančio kietumą ir atsparumą dilimui nuo pat pradžių. Kartu su išskirtine aukštos temperatūros grūdinimo terminio apdorojimo technologija jis žymiai pailgina jo tarnavimo laiką.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 17 d.